为贯彻落实教育部本科教育教学审核评估工作要求，深入践行“以学生为中心”的教育理念，切实解决生产实习中“学生参与度低、工程体验浅、能力转化弱”等突出问题，生产实习教学团队立足机械类专业实践育人功能，紧扣区域装备制造与智能控制产业发展实际，系统推进SC（Student-Centered）教学改革。经过多轮实践检验与持续优化，逐步形成了“任务真、岗位实、评价全”的实习教学新形态，探索出一条工科实习课程改革的可推广路径。现将具体改革实践、典型案例、特色做法及育人成效总结如下。

一、生产实习SC教学改革实践与探索

生产实习是机械类专业学生从课堂走向车间、从理论走向工程的关键过渡环节，承担着工艺认知、装备操作、系统调试与职业素养综合养成的重要任务。传统实习模式多以集体参观、统一讲解为主，流程固定、角色被动，学生普遍存在“全程跟走、看完就忘、问而不思”的现象，难以真正建立工程语境下的问题意识与动手能力。

改革启动后，教学团队主动打破“参观+报告”的惯性框架，确立以学生发展、学生学习、学习效果为中心的全新理念，按照“试点先行、逐级推进、持续迭代”的实施路径，以真实产线任务为载体、以小组驻岗为基本单元、以校企双师为支撑保障，围绕实习前任务设计、实习中过程管理、实习后能力评估等关键环节进行系统重构。

团队将企业典型生产任务进行教学化转化，从最初的“整体观摩”升级为“定点驻岗+专项攻关”；从统一编队调整为按能力特长进行异质分组；从单一的实习报告定成绩转向涵盖过程表现、任务成果、团队协作的综合评价体系，推动SC理念在实习教学全链条中落地见效。

二、优质课堂案例分享

案例一：齐齐哈尔第二机床厂——重型部件装配工艺攻关

在齐二机床的重装车间，学生不再以“参观团”身份出现，而是以“工艺攻关小组”形式定点进驻某一装配工位。各小组需依据企业提供的二维装配图，现场识别对应零部件，记录装配顺序与关键配合参数，并在师傅指导下完成某一子部件的装配质量初步检查。通过连续三天的跟岗记录，学生逐步建立起从图纸到实物的映射能力，首次真正理解“刮研余量”“横向垂直度”等术语在现场的真实含义。

案例二：哈尔滨宇龙自动化——产线控制逻辑逆向推导

在宇龙自动化的装配检测线现场，学生接到的任务是围绕一段真实运行的自动化工位，逆向梳理其控制逻辑，完成“输入—输出—动作”对应表。小组内部自行分工：一人观察传感器触发顺序，一人记录机器人动作节点，一人对照电气图纸标注I/O点位。最终要求各组能够向企业工程师清晰解释“该工位为何这样设计节拍”。这一过程倒逼学生主动调用PLC基础知识，建立起系统级调试思维。

案例三：马恒昌小组精神引领下的工程品格养成

在齐二机床厂史馆和生产现场，学生系统学习了马恒昌小组“自觉从严、好管闲事、彻底负责”的典型事迹。与以往不同，本次要求每组选取一位一线师傅进行半日跟访，记录其操作习惯、质量自检流程与异常处理方式，并在组内形成“工匠行为观察报告”。学生在汇报中提到：“以前觉得工匠精神是口号，现在看到师傅每次拧螺栓前都要用棉布擦拭螺纹，才明白什么叫一次做对。”

三、教学心得与感悟

参与本次生产实习SC教学改革，是一次从“带队伍”到“带项目”的角色转变。过去带实习，主要精力放在清点人数、维持秩序、收报告上；现在则需要提前与企业对接任务、设计小组工位、预判现场学习难点。实习过程中，教师更多地是在各工位间巡回观察、引导学生提出有效问题、帮助小组凝练现场发现。

实习过程中的变化是明显的，过去跟在队伍后排的学生，这次主动承担了组内记录任务；过去只会在课本上算题的同学，面对真实气路图也能逐步对照查找。SC改革对教师提出了更高的现场组织能力和工程转化能力，但也让实习指导真正回归了育人本质——不是带学生看一遍工厂，而是带学生在工厂里完成一次有效的学习闭环。

四、课程特色做法与创新举措

（一）定点驻岗+任务轮换，确保人人有责

改变全队统一流动的实习方式，将学生拆分至不同工位定点驻守，每半天进行一次工位轮换。每组设立轮值组长、记录员、安全员等岗位，职责每日轮换，确保每位学生在不同场景下均有明确任务输出。

（二）真任务牵引+现场复盘，打破理论与实践壁垒

将企业当周实际排产任务转化为实习课题，要求学生围绕具体零部件或工位完成“图纸核对—工艺记录—装配跟踪—问题整理”四步动作。每日收工前在车间现场进行20分钟小组复盘，当日问题当日闭环。

（三）双师点评+小组互评，构建多源反馈机制

校企双师联合巡视各工位，随机抽取小组进行现场提问与即时点评。实习结束前组织小组互评会，各组轮流展示现场采集的影像资料与工艺数据，接受其他组和教师的质询与评分，倒逼全过程真实投入。

（四）岗位思政+行为观察，将素养培养落在细节

将思政教育从集中宣讲转为岗位浸润。通过“跟访一位师傅”“记录一个操作细节”“分析一次异常处理”等具体动作，让学生在一线场景中自然建立规范意识、质量意识和责任意识。

五、改革成效与学生收获

（一）实习状态明显改变，被动变主动

学生出勤率、岗位停留时长、主动提问次数等行为指标较往届显著提升。实习日志从“今天参观了某某车间”变成“今天发现主轴箱装配中某螺栓扭矩要求与课本推荐值存在差异”，记录质量明显改善。

（二）工程语言能力提升，图纸到实物的转化更顺畅

多数学生能够独立完成中等复杂部件装配图的现场核对，并能用工程语言向师傅描述零件位置关系。在实习答辩环节，学生展示的现场照片与标注图纸逻辑清晰、条理分明。

（三）岗位认知更理性，职业定位更清晰

实习结束后，学生对齐齐哈尔第二机床厂、宇龙自动化所代表的装备制造与智能控制行业形成了具象认知。多名学生在实习报告中明确写到了自己与岗位要求之间的能力差距，并在后续选课方向、技能训练上表现出更强的目的性。

机械系生产实习教学团队将持续推进SC改革深化，围绕任务设计精细化、过程评价数字化、校企协同制度化等方向继续探索，坚守实践育人初心，把每一段实习都变成学生工程能力生长的有效现场。