在数字化制造实训中，仿真验证是不可或缺的一环。肖遥老师负责数控加工仿真与工艺优化模块，他被称为“把关人”——所有学生的刀路方案，经过他指导的仿真验证后，才能确认是否可用于实际加工。他以严谨的态度和专业的能力，确保每个学生交出的不是“看起来对”的方案，而是“真正可加工”的方案。

专业教师在教四111开展实训，时间集中在第17-18周。他的教学内容包括：数控仿真软件（如Vericut）的使用、刀路验证、碰撞检测、切削力仿真、加工变形预测等。他反复强调：“仿真的价值，在于提前发现问题。在电脑上多花一分钟调试，可以避免在机床上损坏刀具、撞坏工件甚至损坏主轴。”

第一节课就是“仿真失败案例展”。他播放了一段真实的机床碰撞视频（企业提供的教学素材），学生看得心惊胆战。肖老师说：“这就是没有做仿真或者仿真不充分的结果。主轴维修费几万到几十万，耽误生产损失更大。你们现在觉得仿真麻烦，以后就会知道它是保命的东西。”

实训中，老师要求学生每生成一个刀路方案，必须先完成三步仿真：几何仿真（检查过切与碰撞）、物理仿真（估算切削力与功率）、后置处理验证（检查代码格式）。他将学生分成小组，互相检查对方的仿真结果，只有“对方签字确认”后才能提交。这种“互检机制”培养了学生的质量责任意识。

老师特别善于发现学生方案中的隐患。他经常在巡视时指着一个看似完美的刀路说：“你看这里，退刀时刀具会划过已加工表面，留下刀痕。”学生放大查看，果然如此。肖老师追问：“如何改进？”学生思考后回答：“改变退刀方向或增加一个抬刀动作。”肖老师点头：“这就是优化的意义。”

针对复杂零件，老师还引入了“加工变形仿真”。他教授学生使用简单的方法估算薄壁件在铣削力作用下的弹性变形，并据此调整切削参数或增加支撑。这部分内容有一定难度，但肖老师用浅显的比喻和动画演示，帮助学生理解。他说：“仿真不是万能的，但不用仿真是万万不能的。”

实训最后，肖老师设置了一个“仿真挑战赛”：提供一个已经编程完成但隐藏了至少三个问题的刀路文件（后处理已加密），学生需要通过仿真找出所有问题并写出分析报告。最先找全的小组获胜。这个活动紧张有趣，学生用上了学到的所有仿真技巧。肖老师总结时说：“今天你们找的是我预设的问题，以后你们要面对的是未知的问题。但只要掌握了系统的方法，就不怕。”

老师以“把关人”的严谨，为学生筑起数字化制造的“防火墙”。他不满足于学生“做出来”，而是追求“做对、做好、做安全”。一位学生写道：“肖老师的仿真课让我明白，工程师的责任不仅在于创造，更在于验证。没有经过验证的方案，就是风险。”